清洗冷卻塔的必要性：
由于冷卻塔暴露于大氣中，運行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以必須對冷卻塔進(jìn)行徹底清理。
冷卻塔清洗流程：
①水沖洗—②殺菌滅藻清洗——③KY-101除垢清洗——④清洗后沖洗——⑤預(yù)膜——⑥清洗后的清理。
1.水沖洗的目的：是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢，同時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水
2.殺菌滅藻清洗的目的是：殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進(jìn)行清洗，當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時停止清洗。
3.清洗劑的目的是：利用KY-101除垢除銹劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入循環(huán)水系統(tǒng)用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在最高點排空和最低點排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。清洗時應(yīng)定時檢測清洗液濃度、金屬離子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）濃度、溫度、PH值等，當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時結(jié)束清洗。
4.清洗后的漂洗：此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷開起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值，濁度，當(dāng)PH值、濁度趨于平緩時結(jié)束沖洗。
5.預(yù)膜的目的：是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護(hù)膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護(hù)膜。
6.清洗后清洗：冷卻器蒸發(fā)器清理清洗結(jié)束后應(yīng)把主機的冷卻器，蒸發(fā)器打開冷卻器用專用通管器逐管拉通沖洗，由于冷卻器的水循環(huán)系統(tǒng)暴露于大氣當(dāng)中而且熱交換溫度高，所以冷卻器的結(jié)垢狀況會比其他地方嚴(yán)重，必要時應(yīng)對冷卻器單獨外接敞開式循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗除垢，確保冷卻器內(nèi)的每一根銅管暢通。用高壓水沖洗蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器內(nèi)沉淀的雜質(zhì)徹底沖洗掉，必要時也要對蒸發(fā)器單獨外接循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
清洗冷卻塔填料的兩種方法：
一．冷卻塔填料清洗方法：高壓槍物理沖洗
1、人工清掃冷卻塔內(nèi)脫落的垢渣；
2、用高壓水槍反復(fù)沖洗填料，清除清洗下的污泥水垢等；
3、確認(rèn)系統(tǒng)各處全部清洗干凈后，排去污水；
4、用清水沖洗填料及塔身內(nèi)外；
5、恢復(fù)系統(tǒng)各處，補水即可使用；
6、全部恢復(fù)后，請甲方管理人員驗收；
二、冷卻塔填料清洗方法：拆裝浸泡清洗
1、臨時用塑料布搭建一個大水池；
2、將KY-101除垢除銹劑加入清水中；
3、將填料從冷卻塔中拆下來放入藥池中浸泡2-5小時；
4、將浸泡干凈的填料用清水沖洗干凈曬干后裝回冷卻塔；
5、用粘有藥劑的布放在冷卻塔補水器上，將補水器口浸泡疏通；
6、用同樣的方法將冷卻塔底盤水垢進(jìn)行清除干凈；
7、用清水沖洗填料及塔身內(nèi)外；
8、恢復(fù)系統(tǒng)各處，補水即可使用；
